データから金型まで一貫生産で
お客様のニーズにお応えします
鋳造・加工の現場で長年培われたノウハウと最先端技術の解析、それらを活かした設計で、質の高い製品を作っています。これにより、工程短縮はもちろん、設計の段階からきめ細やかな提案が可能です。よりお客様のニーズに適った製品をより確実な品質でお届けできるよう、ひとりひとりがモノづくりの心と技を磨いています。
金型設計・解析（ZAS・FC・鉄型）
CAD・CAM
試作金型の設計をプレス方案から型構造・モデリングまで一貫して行っています。長年培ってきたノウハウを活かし、お客様にとって最善の設計をご提案します。
CAE
設計段階から、各種シミュレーション（成形性・プレスバック）を導入し、ハイテンおよび超ハイテン材プレスを見込んだ設計を行うことで、製品の工程短縮を実現します。
モデル製作
自社内で設計データから発泡モデルを製作し、納期短縮とコスト削減を図っています。木型、石膏型、CFも製作しており、お客様のさまざまなニーズに対応できる体制を整えています。
鋳造
ZAS
最大30t（一日あたり）のZAS鋳造設備を有しており、大物の金型（1面5t）も鋳造することができます。ZAS材と鋳型砂は自社でリサイクルし、資源の有効利用とコスト削減を図っています。
FC・FCD
ワンストップサービスで納期の管理と品質の向上を図っています。
NC加工
大型の門型五面加工機3台と立型マシニングセンター7台を備えているため、高精度かつ短納期での金型を製作します。
検査・管理
接触三次元測定機をはじめ、金型形状に適した測定機器をそろえ、ひとつひとつ徹底した検査を行っています。お客様に納品した金型に関する書類はすべて保管しています。次に新たな型を製作する際、適切な製造工程や納品スケジュールをご提案し、お客様の製作をサポートしています。